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对焊机的安全操作

2021-07-21   无锡市杰众机械厂

       对焊机的安全操作:(1)进料和收料工作台应与刀具下部保持水平,工作台的长度可根据被加工材料的长度确定。加工长钢筋时,应设专人协助,听从操作人员指挥,不得随意推拉。(2)开机前应检查刀具无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动滑轮,检查齿轮啮合间隙,调整刀具间隙。(3)开机后应先空转,运转前检查各传动部件及轴承的正常工作。(4)机器未达到正常速度时不要切割。切割时,要用切割机的中下部,紧紧握住钢筋,对准刀口,迅速送入。操作人员应站在固定刀片的一侧,用力按压钢筋,防止钢筋端部弹出伤人。严禁双手握住刀片两侧钢筋,弯腰送料。(5)不得切割直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切割多个钢筋时,总截面积应在规定范围内。(6)切割低合金钢时,应更换高硬度刀具,切割直径应符合机械铭牌的要求。(7)切割短料时,靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持至少150 mm。如果手端小于400 mm,则应使用套筒或夹具压入或夹紧钢筋的短端。(8)作业中严禁用手清除附近的断头和杂物。非操作人员不得停留在钢筋摆动处和刀口附近。(9)如发现机械运转异常、异响或刀具歪斜,应立即停机检修。必须停止维护并切断电源。(10)液压切断机操作前,检查确认液压油位和电机旋转方向符合要求。启动后,应空载运行,松开打开的油阀,排出液压缸中的空气,然后切断钢筋。(11)使用手动液压切断机前,应顺时针拧紧放油阀。切割后,应立即逆时针松开。操作时,应稳住切割机,戴绝缘手套。(12)作业结束后,切断电源,用钢丝刷清除刀具间的杂物,并对整机进行清洁润滑。

  对焊机的相关技术:1. 这种焊接方法的特点是在闪光开始时采用较高的二次空载电压来激发闪光。当末端温度升高时,再次使用低压闪光,闪光速度保持不变,以提高热效率。当接近镦粗时,应增加二次电压,使闪光强烈,以提高自保护效果。与预热闪光对焊相比,低电压程控闪光对焊具有焊接时间短、功耗低、加热均匀等优点。2. 脉冲闪光对焊的特点是在动夹送料行程中通过液压振动装置增加往复振动行程。振幅0.25-1.2mm,频率3-35hz,均匀可调。由于振动,焊件端面交替短路和拉断,导致脉冲闪光。与普通闪光对焊相比,脉冲闪光对焊由于不存在过梁自爆、小颗粒飞溅和浅弧坑等缺陷,热效率可提高一倍以上,锻造余量可降低到2/3~1/2。以上两种方法主要是为了满足大截面工件闪光对焊的需要。3. 与工频交流正弦波闪光对焊相比,矩形波闪光对焊能显著提高闪光的稳定性。当正弦波电源电压接近零时,闪光瞬间中断,而矩形波能在整个周期内均匀产生闪光。它与电压相位无关。矩形波电源的单位时间闪光频率比工频交流电源高30%。飞溅金属颗粒细小,火口浅,热效率高。矩形波的频率可在30-180hz范围内调节。该方法主要用于薄板与铝合金轮缘的连续闪光对焊。