倒立式拉丝机的工艺介绍

倒立式拉丝机是一种在室温下将粗钢筋拉制成细钢丝的机器。倒立式拉丝机拉出的钢丝需要特殊的绕盘，以便及时缠绕、自然冷却和储存。现有与倒置冷拔机配套的卷取机直径小，不能旋转，绕组分散，换档杆处容易卡住导线（换档杆切换行星齿轮系统1中的绕线小车旋转装置），易碎且不便于维护，绕线小车不能自动前后移动。卸料时，需要手动推动以推出缠绕小车，这增加了操作员的劳动强度。新型拉丝机所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、无卡纸、成本低、降低操作人员劳动强度、绕组整齐、无特殊冷却的倒立式拉丝机绕组。所采用的技术方案是倒立式拉丝机的卷绕装置，包括底座和轮子。轮子设置在底座下方，轮子与设置在倒立式拉丝机上的导轨相匹配，轮子通过轴连接。其结构特征是还设有兰花架、电机、转盘、支承导轮和气缸。底座还与圆筒连接，底座上方设有转盘，转盘与底座之间设有支撑导轮和电机，转盘上设有兰花架。气缸上设有拉丝机的底部。滚筒可使卷绕盘自动前后移动。电机为蜗轮减速电机。它可以提高拉丝效率，节约电能，降低操作人员的劳动强度。

与新型倒立式拉丝机相比，具有以下优点和效果：

1。采用单独自动缠绕方式，缠绕盘直径大，可旋转，缠绕整齐不乱。无需特殊冷却的倒立式拉丝机绕线装置，不会出现卡纸，成本低。

1、由于滚筒的作用，卷绕盘可以自动前后移动。

3、由于变频器用于控制电机，可以提高拉丝效率，节约电能，降低操作人员的劳动强度。