对焊机不同的焊接方法

       对焊机根据不同的焊接方法：闪光对焊机、钢筋对焊机、铜棒对焊机。闪亮灯对焊主要利用工件相对接触电阻产生的热量对工件进行加热，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区相对较小。焊缝是在与工件相对的固体金属塑性变形条件下形成的。焊缝组织和成分接近母材（或热处理后），容易获得等强度等塑性焊接接头。闪蒸工艺具有排气和减少金属氧化的自我保护功能。镦粗还可以去除液态金属焊缝中的氧化物。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光焊具有很强的自调整功能，对规范的严格一致性要求低，焊接质量稳定。单位焊接截面积用电功率小，焊接低碳钢用电功率仅为（0.1-0.3）KVA/mm2。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒到几十秒。

　　对焊机又称电流焊机或电阻焊机。利用两工件接触面之间的电阻，加热两对接金属的接触面，使之熔化、熔合。对焊机的工作原理：散热器闪光对焊机采用两台125kva工频电阻焊变压器作为电源。两端同时压边、飞边、镦粗，完成两钢制散热器头与中间椭圆管的对接。燃烧量、镦粗量和焊接电流由PLC通过液晶屏进行设定和显示。对焊机的焊接范畴：原则上，所有可以锻造的金属材料都可以采用闪光对焊进行焊接。如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金可采用闪光对焊。焊接横截面积范围大，一般从几万到几万平方毫米的横截面积即可焊接。闪光对焊广泛应用于各种板材、管件、型材、实体零件、刀具等的焊接，是一种经济高效的焊接方法。

　　对焊机的优点：1.节能。散热器闪光对焊机采用两台125kva电阻焊变压器作为电源，采用气动压缩、镦粗、无液压站。与使用2台315KVA单相交流电阻焊变压器和2台18KVA液压站的其他焊机相比，un-250ab焊机可节省78。2.电网要求低。只需要250kVA电网。3、采用PLC和进口步进电机控制闪光过程，可精确设定燃烧量和燃烧速度；焊接电流由微机电阻焊控制器控制。焊后刀头中心距误差可控制在±0.2mm以内，便于后续焊接。4.自动对中功能，保证焊接前管柱两端与管头两端距离一致，保证两端燃烧量一致。5.焊接效率高。由于工件采用双力缸压制，其反作用速度明显快于液压缸。6、运维服务方便。由于没有液压站，产品调试点和故障点少，不会漏油。